全自動(dòng)分條線
 

 當(dāng)前，龐村這一帶的鋼制家具制造業(yè)，已步入了一個(gè)制約發(fā)展的瓶頸，靠原始、低端的鈑金設(shè)備，延長(zhǎng)工人的勞動(dòng)時(shí)間和增加勞動(dòng)強(qiáng)度，降低原材料的厚度、惡性競(jìng)爭(zhēng)質(zhì)次價(jià)低等等來(lái)維持發(fā)展，企業(yè)自我積累發(fā)展的后勁明顯不足?；ǘ迹鳛樾袠I(yè)的領(lǐng)跑者，之所以有今天的成就，靠的是較好的品牌效應(yīng)、強(qiáng)有力的外銷團(tuán)隊(duì)、真材實(shí)料的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，企業(yè)自我積累的比較優(yōu)勢(shì)較為明顯。但同時(shí)由于鈑金設(shè)備的自動(dòng)化程度不高，大量訂單帶來(lái)的直接后果就是工人的勞動(dòng)強(qiáng)度較大，進(jìn)而制約加工能力和勞動(dòng)生產(chǎn)率的提高。居安思危、未雨綢繆，怎樣減少工人的勞動(dòng)時(shí)間、降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度、提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率、提高工人的工資待遇，責(zé)無(wú)旁貸地成為管理層需要思考的一個(gè)重大課題。
 

板材校平


激光切割
 

借鑒或引進(jìn)先進(jìn)的鈑金設(shè)備，逐步改造現(xiàn)有設(shè)備，穩(wěn)步推進(jìn)鈑金設(shè)備的自動(dòng)化，是提高花都生產(chǎn)效率和效益的不二法寶。在這個(gè)問題上，我們要防止兩個(gè)不良傾向，一是故步自封，不思進(jìn)取，認(rèn)為就這樣走老路也可以；二是貪大求洋，不切實(shí)際，認(rèn)為只要舍得花錢引進(jìn)先進(jìn)設(shè)備即可，不考慮投入與產(chǎn)出的問題，不考慮成本大幅上漲、市場(chǎng)能否接受的問題。

產(chǎn)品設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)化、系列化和模塊化，是改新鈑金設(shè)備自動(dòng)化的先決條件。標(biāo)準(zhǔn)化，就是把產(chǎn)品的選型固化下來(lái)，制訂好產(chǎn)品的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，引導(dǎo)用戶在選型時(shí)向標(biāo)準(zhǔn)化靠攏，盡量減少非標(biāo)產(chǎn)品的制造；系列化，是指在開發(fā)一類產(chǎn)品時(shí)，盡可能多地設(shè)計(jì)出該類產(chǎn)品的通用零部件；模塊化，是指盡可能地獨(dú)立出同類產(chǎn)品中的功能模塊（即零部件），把這些功能模塊作為獨(dú)立的產(chǎn)品進(jìn)行配套，以便其它產(chǎn)品選用。
 

生產(chǎn)車間
 

新形勢(shì)新要求，我們要摒棄“苦干=效益”的陳舊觀念，逐步推進(jìn)“苦干+巧干=效益”的新路子，最終達(dá)到“巧干=效益”的目的，讓工人少干活、多賺錢，這才是花都最大的民生！讓我們大家團(tuán)結(jié)起來(lái)，同心同力，青春飛揚(yáng)，開拓創(chuàng)新，為花都人美好的明天有力出力、有智出智吧！

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